SF6（六氟化硫）氣體有效回收和凈化過濾的解決方案

SF6（六氟化硫）氣體作為一種的絕緣滅弧氣，在電力行業中的應用越來越廣泛，但其高溫分解產物有*毒（其危*害是二氧化碳氣體的數千倍）。由于本身是溫室氣體的特性，給使用SF6氣體的設備維護和維修帶來了不便。通過對國內外各種SF6氣體回收處理裝置的研究，探討了SF6斷路器的氣體回收、填充、干燥、換氣、補氣的各種工藝，并提出一套SF6氣體回收和處理裝置的研制方案，設計了全新的SF6回收裝置。
目前，有效迅速的回收和凈化SF6氣體是現在電力系統中對SF6設備維護的必然要求，人們一直在尋求SF6氣體的回收、凈化、抽真空、充灌功能的綜合解決方案，以便更大地節省維護設備的投入成本和提高維護、檢修工作效率。
早期的SF6回收設備主要是將設備內的廢氣抽出并注入存儲罐內的裝置，具有簡單的干燥和顆粒物過濾功能，回收后的廢氣不能滿足電力系統SF6氣體的使用驗收標準。研制適合現場需要的回收處理裝置，使回收后的氣體達到重新使用標準將是電力系統SF6回收處理的迫切需求。
一、應用本方案的收益：
拓普公司技術人員1990年按照平高高壓開關廠要求定制SF6氣體回收裝置以來20多年時間不斷總結中外技術，進行了四次自主創新；解決了以往回收處理出現的難題，自行研制出的進口配置系列新產品。功率大小不同，設計*，耐用、安全、可靠。
1、 對壓縮機大量回收SF6氣體，長時間運轉，發熱燒壞的問題，采用*的回收技術，利用SF6氣體噴霧產生低溫作用液化無污染環保，間斷性的自動補給壓縮機降溫，因此提高了壓縮機壽命，可以連續24小時運轉，再配壓力真空泵，回收率達到99%以上。
2、 系統采用了德國、日本、意大利等世界冷凍技術，自行研制了一套強制性冷凍冷凝器技術，降低了回收壓力（1.2-1.5Mpa開始液化，2 .2-2 .6Mpa壓力時液化儲存到位自動識別），大大提高了回收速率，增加了安全性。
3、 采用水分處理技術，如小面積的內循環、長距離、長時間經過該系統，SF6氣體中的水分、分解產物、低氟化物等能夠得到充分的吸收，得到全面無毒排放，經過一次性處理，水分可降到40PPmv以下，達到國家回充標準。該系統性能可靠，分子篩再生時，不需解體、拆裝及更換，使用方便，僅需對分子篩干燥器進行再生處理，性能恢復如初。
4、 回收和充氣采用兩個獨立的管路，防止廢氣和凈化處理后的氣體產生交叉污染，充氣管路配有*的加熱汽化、過濾系統，對外回收和充氣可以同時使用，互不干擾。
5、 本系統采用了電子控制設備正轉命令，在任何一個場所運轉、該設備都能正常工作，杜絕了設備對開關抽真空的反油現象，造成不良后果。
6、 自動分析提示吸附劑飽和度。
7、 以上功能創新具有豐富經驗積累，*高科技，是所有同行所不能比的。
二、主要功能及性能 
1、對裝置管路儲罐及SF6設備抽真空并測定真空度。
2、回收SF6氣體，液化儲存或氣態儲存。
3、對回收的SF6氣體過濾和干燥。
4、將儲存的SF6氣體加熱氣化回充到SF6設備中。 
5、將SF6設備中受過污染的氣體單獨壓縮到鋼瓶，不于儲氣罐相互污染。
6、將儲存的SF6氣體裝入鋼瓶。
7、預留在線微水、純度、分解物監測儀表安裝位置和取樣接口。
8、具備循環凈化功能。
9、SF6回收設備采用以下三種功能。
a.手動
b.全自動
c.觸摸屏
三、技術參數
1. 電源：50±0.5 HZ，220V,380V±10% AC。
2. 真空泵：抽真空速度:25m3/h-250m3/h極限真空≤4×10-2mbar. 功率1.1Kw- 5.5Kw.
3. 壓縮機：回收速率：5.7m3/h-38m3/hzui大排氣壓力5MPa功率1.1Kw- 7.5Kw.
4. 真空壓縮機：回收速率：8m3/h-20m3/h極限真空壓力0.5mbar。0.55Kw- 1.5Kw.
5. 真空壓力變送器:0~5000Pa
6. 裝置的真空度保持：在133Pa壓力下保持24h，真空度值上升＜400Pa.
7. 年泄漏率：≤1%
8. 過濾精度：＜ 1μm
9. zui高儲氣壓力：≥5MPa；
10. 儲罐容積：50L-600L
11. 設備自重(kg)：≤50kg-1100k
12. 裝置連續*運轉時間≥1000 h；累積*運轉時間≥5000 h。
13. 噪聲水平：整機≤70 dB(A)。
四、技術要求
1、真空系統：采用德國萊寶的雙級旋片式（型號D30C-D100C系列）真空泵，配備防反油截止閥，保證突然斷電，真空泵油不返回到管路中；為了保證無毒排放，保護環境，真空泵出口必須加裝油霧過濾器和無毒排放過濾裝置。
2、壓縮回收系統：采用德國DILO寶華壓縮機和中國臺灣HP系列真空壓縮機串聯回收，保證回收到負壓，減少SF6的排放；保證正壓回收和負壓回收的相互自動切換。必須采用無油真空壓縮機和SF6無油壓縮機。 
3、快速回充灌裝系統：采用無油液態壓縮系統，快速充裝鋼瓶和儲罐，保證15分鐘灌滿40升鋼瓶。
4、回收和回充必須采用兩套獨立的壓縮系統，保證SF6氣體不會產生交叉污染。
5、過濾系統：具有可更換濾芯及加熱再生功能的絮狀物粉塵過濾器，具有過濾水分、分解物等有毒成分；
6、冷卻系統：采用發明技術的環保型無冷媒作為介質【利用SF6氣體自身高壓噴霧產生低溫】冷卻系統，保證在環境溫度高達40℃以上的情況下快速回收，并以液態的形式儲存，保證現場搶修的時間。
7、管路系統：設備內部連接必須采用不銹鋼304材質的或紫銅管路和鐵氟龍管路連接，保證設備的使用壽命。
8、接口：回收、回充和抽真空對外接口采用鋁合金材質的自封接口，采用EPDM密封的M45*2舌口內螺紋硬連接;
9、儲存容器：存儲容量具備稱重加熱溫控功能；
10、電氣系統：采用西門子或德力西和日本和泉的電器元件；具有相序自動識別和突然斷電保護功能；
11、閥門系統：采用德國*技術的閥門組；排列整齊，便于維護和操作；
12、zui高儲氣壓力： 50bar (5Mpa)
13、回收氣體速度（20℃）：將設備容積為1m3、氣壓為0.8 MPa的SF6氣體回收到為1m3、初壓0.1MPa的標準儲氣罐中，氣體回收時間不超過35min.
14、裝置的真空度保持：在真空泵停止運行15分鐘內真空應該顯示不大于1mbar或更小。
15、油分控制：不允許有任何油分
16、塵埃控制：粒徑＜1μm
五、結構與性能
1 結構要求
裝置主要由回收系統、充氣系統、凈化系統以及抽真空系統等組成。
1.1 裝置結構布置應合理、美觀，各部件應具有良好的防銹、防震能力，安裝牢固，使用可靠。
1.2 裝置各主管線的連接和設備各部件的連接使用可直接拆裝的金屬密封方式的接頭，不能使用帶中間密封介質的接頭以方便拆卸、維修，易于操作。
1.3系統不允許給SF6氣體帶入任何油分、金屬粉塵等雜質。
1.4裝置的充氣回收接頭采用自封接頭，充氣回收軟管兩端帶自封接頭。
1.5 裝置的旋轉部分有可靠的防護措施，不得危及人身安全。
2 整機性能
裝置的結構設計應能使該裝置安全地進行下列各項工作：
對裝置本身的管路系統及儲氣罐抽真空并進行真空度測量；
對六氟化硫氣體絕緣電器抽真空及進行真空測量；
從六氟化硫氣體絕緣電器中回收氣體并加以儲存及進行殘壓測量；
對六氟化硫氣體絕緣電器充氣至額定工作氣壓；
濾除及吸附六氟化硫氣體中的雜質及水分等。凈化六氟化硫氣體。
3 氣路系統
3.1 氣體管路應排列整齊、清晰、美觀，橫平豎直。
3.2 氣體管路接頭牢固可靠，拆下自封閉，裝上自打開，與外部設備相連的接頭結構與六氟化硫絕緣設備充氣口配套，連接方便、可靠。
3.3 在各種使用條件下，整個氣路系統的密封必須良好，氣路系統不應給SF6氣體帶入油、空氣、金屬粉塵等雜質。
4 氣體回收系統
4.1 該系統應包括SF6無油壓縮機、干燥過濾器、粉塵過濾器、安全閥及氣體壓力表、真空泵、真空表等。
5 抽真空系統
5.1 抽真空系統包括真空泵、真空表（儀表靈敏度不低于0.1mbar），極限真空度小于1mbar。
5.2 抽真空系統具有防止真空泵油倒流的措施。
5.3 抽真空系統具有排氣接頭，以便連接排氣管。
6 過濾器
6.1 過濾器設計能有效地過濾氣體中的水分和微量固態雜質，使之不重新進入凈化后的氣體。
6.2 過濾器結構合理，便于更換吸附劑。濾芯可以更換。
7 閥門
7.1 各種閥門密封性能必須良好，在任何位置均不應向外泄漏氣體，在關閥狀態下不應有內部滲漏現象。
7.2 各種閥門全部為自封閥。
7.3 各種閥門具有良好的防銹能力和較長的使用壽命。
8 各種表計性能可靠，排列位置適當，安裝牢固。
9 回收裝置全部組裝在四輪車上，回收裝置的移動輪大小適中，轉動方向靈活，便于現場移動。
10 接地
回收裝置有可靠的接地。
11 銘牌
出廠的裝置具有字跡清楚，又不易磨損的銘牌。
六、系統附件及工具（單套回收車配置，含自帶）
1、過濾/干燥器 兩套
2、10米DN20氣態、液態橡膠輸送管，帶自動密封接頭 兩套
3、電源線 一根
4、操作說明書（電子版及紙質版，需包含電氣接線圖、系統原理圖） 一套
5、國產SF6氣瓶接頭 兩個
七、驗收、安裝調試、培訓及服務
1、安裝、調試與培訓
1.1 由賣方委派專門的專業技術服務人員提供現場的系統培訓、安裝、調試和驗收。
1.2 賣方免費負責所售系統的現場安裝與調試（包括系統安裝、檢查、受電、功能確認、調試形成調試報告）、配合現場驗收形成驗收報告，并按買方提出的人員及時間計劃進行現場使用培訓。
1.3 賣方所派現場服務人員是熟悉電力行業知識和熟悉設備性能的技術人員，能夠在現場有效地工作，若因賣方技術人員原因未完成工地工作，由賣方負責。
1.4 賣方技術人員在現場工作的內容：
① 服從當地作息規定和休息日安排；
② 協同現場安裝人員安裝設備和控制裝置接線；
③ 若發現現場設備缺損（運輸或裝箱所致）、設備性能不滿足控制要求，應該及時無條件更換；
④ 負責系統調試與培訓，直至能夠投運，驗收合格為止。
2、售后服務
2.1 提供設備必須是全新，設備必須符合電力行業標準。
2.2 賣方在驗收后整理并提供現場需要的安裝、接線、調試、運行和維護所需要的全部資料和樣本。
2.3 設備運行階段的售后服務：24小時內給予答復，至多48小時給予處理意見。（根據實際情況，如溝通不能處理的，務必派人48小時內到現場解決）
2.4 提供關鍵器件三年其他附件一年的產品免費保修期、在保修期內非人為因素造成的設備故障，賣方負責免費更換維修。對于超過保修期以及在保修期內出于人為或與設備本身不相關的因素導致的產品損失所引起的維修，賣方只收取合理的維護成本費用。產品終身維護。
2.5 賣方確保在產品的有效使用期內，買方能夠購買到與系統配套的零部件。
2.6 賣方確保產品在發貨、運輸、安裝、調試、驗收等整個過程中產品有效。
3、隨產品交付一套符合產品標準的出廠檢驗記錄、產品合格證、保修卡、（其中用戶手冊2套）等在內的技術資料。